Pellets in ENplus-A1-Premiumqualität aus Südtirol

Produktion von Holzpellets – Pellets aus Südtirol.

1. Die Auswahl des Holzes bei der Pellets Produktion

Wir legen großen Wert darauf, nur das beste Rohmaterial für unsere Holzpellets zu verwenden.
Hierfür sind strenge Qualitätskontrollen notwendig, die täglich von unserem geschulten Personal und mehrmals jährlich von externen Prüfinstituten durchgeführt werden.
Das Sägemehl muss absolut rein sein, was bedeutet, dass die Rinde der Bäume zuvor entfernt wird und alle anderen Fremdkörper wie z. B. Sand und Steine ausgesiebt werden.

2. Zerkleinern und Aufbereiten

Das Brennholz wird vor der Zerkleinerung durch unseren Häcksler vollständig entrindet und gewaschen. Anschließend wird es auf die erforderliche Größe zur Weiterverarbeitung zerkleinert.

3. Trocknen des Rohmaterials

Das Trocknen des Sägemehls ist ausschlaggebend für die Qualität der Pellets.
Wir haben uns für eine umweltschonende Trocknung und Energieversorgung entschieden, um die CO₂-Belastung weiter zu senken.
Die Energie für die Trocknung der Späne stammt ausschließlich aus unserer Biomasse-Heizanlage. Dort verfeuern wir die Rinde, die zuvor vom Brennholz entfernt wurde, sowie Äste und Hackschnitzel, die wir von umliegenden Schlägerungsfirmen zukaufen.
So entsteht ein geschlossener Kreislauf – ganz ohne Abhängigkeit von externen Energieversorgern.

4. Erneutes Filtern

Damit die Umwelt nicht mit Feinstaub belastet wird, wird unser gesamter Produktionsablauf durch eine moderne Filteranlage entstaubt. Die dabei anfallenden Feinstäube werden in den Produktionskreislauf zurückgeführt – so entsteht ein geschlossener Kreislauf.

5. Pressen und Versiegeln der Pellets

Unsere Federer Holzpellets in ENplus-A1-Premiumqualität werden durch einen modernen Maschinenpark veredelt.
Für die Produktion verwenden wir keinerlei Zusatzstoffe, sondern ausschließlich heimisches Nadelholz, das von Sägewerken im Umkreis von 50 Kilometern bezogen wird.

Die Pellets werden in der Pelletiermaschine durch eine Ringmatrize gepresst und verdichtet. Dabei erhitzen sie sich auf rund 100 °C. Das im Holz enthaltene Lignin wirkt als natürlicher Bindestoff und versiegelt die Oberfläche – so erhalten die Federer Holzpellets ihre glatte und feste Form.

Nach dem Pressvorgang werden die Pellets auf eine genormte Länge geschnitten und anschließend im Pelletkühler auf Raumtemperatur gebracht. Danach gelangen sie direkt in den Lagersilo.

6. Kontrolle und Pelletqualität

Unsere Federer Holzpellets in ENplus-A1-Premiumqualität werden mehrmals täglich auf Herz und Nieren geprüft.
Zusätzlich werden sie mehrmals jährlich von einem externen Labor getestet, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen.

7. Lagern von Holz-Pellets

Unsere Federer Holzpellets in ENplus-A1-Premiumqualität werden in mehreren Silos mit einer Gesamtkapazität von ca. 2.500 Tonnen gelagert, wobei sie weiter aushärten, bevor sie an unsere Kundinnen und Kunden ausgeliefert werden.
So können wir Ihnen ganzjährig eine zuverlässige Lieferfähigkeit garantieren.

8. Sieben vor Auslieferung

Bevor unsere Federer Holzpellets in ENplus-A1-Premiumqualität das Werk mit unserem Silofahrzeug verlassen, werden sie vor der Verladung nochmals gesiebt – und weisen dadurch einen äußerst geringen Staubanteil auf.
Das Befüllen Ihres Lagerraums erfolgt somit schnell, einfach und sauber.
Der Betrieb Ihrer Zentralheizung bleibt störungsfrei und überzeugt durch eine saubere Verbrennung mit zuverlässiger Wärmeleistung.

9. Lieferung mit unserem Silofahrzeug

Unsere Federer Holzpellets in ENplus-A1-Premiumqualität werden ausschließlich von unseren geschulten Mitarbeitern direkt zu Ihnen geliefert.
Unser Silofahrzeug ist mit einer Absaugvorrichtung ausgestattet, die beim Befüllen Ihres Lagerraums entstehenden Staub zuverlässig entfernt.
Dank der integrierten Waage können Sie genau nachvollziehen, wie viele Federer Holzpellets Sie erhalten haben.

10. Abfüllen in Säcken zu 15 Kg

Unsere Federer Holzpellets in ENplus-A1-Premiumqualität werden in 15-kg-Säcke verpackt und von einem Roboter auf Paletten gestapelt.
Eine Palette umfasst 78 Säcke à 15 kg und hat ein Gesamtgewicht von 1.200 kg.